随着消费者对生活品质要求的提升，电子产品需求日益增长，推动了开关电源行业的持续发展。然而，由于前端电子元器件和终端成品成本的双重压力，行业内的竞争愈发激烈，利润空间逐渐缩小。因此，如何在保证产品质量的前提下降低成本，成为了企业亟待解决的问题。

本文尝试从设计角度出发，对一款充电器产品降本过程来做一个阐述，希望能起到抛砖引玉的作用，激发更多关于降本增效的分享与讨论。

本案例是一款电动工具类充电器产品，同时有三家友商在竞争，对成本控制要求非常高。

在产品开发初期，研发团队不仅要评估产品构成材料的成本，还需要拉通制造工艺端，对生产工艺优化及简化，以实现整体成本的最优化。

评审过程中，每个职能部门的诉求不尽相同，有时甚至会产生分歧爆发激烈冲突，为了协调各方利益，团队需要充分沟通，综合考量材料成本、制造成本、作业难易程度和可靠性等因素，最终达成一致。对各职能部门的诉求梳理如下：

各职能部门对产品设计的诉求：

研发：产品构成用料成本最低，电性功能稳定可靠，易于生产。

生产：用人最少，用时最少，作业简单易于操作，期望防呆设计，作业员不需培训即能作业且不易错。

工程：使用设备及工装夹具数量最少，易于维护和操作。

产品在设计初期，除了内部团队在做评估外，还需要供应商参与提供数据，团队需要尽可能多的收集相关信息，信息收集的越多越细，评估的结果就越准确，综合评估成本也最优。因此开发初期需要研发团队投入大量的时间来做这些分析与决策，与时间赛跑，尤其对于一些开发周期要求短的项目，评审与决策的时间要求尽可能短以满足开发进度。

在方案决策时为避免摇摆不定，我们会用到决策工具，如EMV（Expected Monetary Value，预期货币价值）决策树方法，具体如下：

备注：决策树中方案2和方案4前期按2%不良比例增加维修成本，随着作业员熟练度的提高和对作业员不断的培训，不良比例应可以控制在0.3%以下。

以下是四种设计方案的详细说明：

方案1

PCB和线束均采用连接器连接，需要2对公母共4个连接器

优点：防呆设计，作业时不会出错。

缺点：需要较多的连接器，增加了材料成本和工时，且电气连接可靠性存在风险。

方案2

线束打基板端子后插件与PCB电气连接，PCB板端无需连接器

优点：线束插件后不会浮起，电气连接稳定可靠。

缺点：需要作业员按要求颜色插入对应孔位，增加了操作难度。

方案3

线束采用排PIN端子与PCB电气连接

优点：防呆设计，作业时不会出错，插件后不容易浮高。

缺点：线束需要厂商加工来料，加工费用较高，并且需要通过治具避免端子本体歪斜。

方案4

线束扭线镀锡插件过炉，为最简单最原始电气连接方式

优点：材料成本最低，无需连接器，线束扭线镀锡即可。

缺点：插件有浮高风险，需要通过过炉治具防范；且需要作业员按要求颜色插入对应孔位。

经过综合评估，团队最终选择了方案4。与首版样机采用的方案1对比，方案4可以降低成本80%，实现了较大的降本目标。